該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀柳州

DDS1352及DDSF1352單相電表外形及應用如圖1所示：圖1DDS1352電表外形，DDSF1352電表外形及其應用針對用電設(shè)施按照明與插座用電、動力用電、空調(diào)用電、特殊用電進行分項計量，對學校教室、病房、賓館客房按樓層或功能分區(qū)計量時，可選用DTSF1352或ACR12EL電表。采用DTSF1352三相四線電表（見圖2），又稱ADL3，用于三相電能計量，具有尖、峰、平、谷電能分時復費率計量功能，DIN35mm導軌安裝，寬度為7個模數(shù)，可安裝在照明箱或動力箱中，一次大接入三相電流8A，8A以上可經(jīng)電流互感器二次接入，精度.5級，帶RS485接口，Modbus通訊協(xié)議或DL/T645通訊規(guī)約，可組網(wǎng)[1]。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

嚴格執(zhí)行磁力反應釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。磁力反應釜反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。磁力反應釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開反應釜放空閥。緊急泄壓。磁力反應釜停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

也有一些工廠，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或3目以上的不銹鋼網(wǎng)，這樣可以保證物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在1.5%-3%之間。散粒狀的固體物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中。空氣由鼓風機送人燃燒室，加熱后送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化，達到氣固相的熱質(zhì)交換，物料干燥后由排料口排出。尾氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風分離器組回收。被帶出的產(chǎn)品，再經(jīng)洗滌器和霧沫分離器后排空。流化床干燥器具有以下特點，它適用于無凝集作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可從3um-6mm，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單;生產(chǎn)能力大，從每小時幾十公斤至幾百噸;熱效率高，對于除去物料中的非結(jié)合水分，熱效率可達到7%左右，對于除去物料中的結(jié)合水分時，熱效率約為3%-5%;容積傳熱系數(shù)可達到2-6h℃;物料在流化床中的停留時間與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計合理，物料在流化床中停留時間可以任意延長。