該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動態(tài)結蠟測定儀揭陽

傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。串聯(lián)安裝和平行安裝如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。傳感器產(chǎn)生的流量信號非常小，在滿量程時也只有幾個毫伏，所以傳感器接地應良好。傳感器在金屬管道上安裝（金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層）。傳感器在塑料管道上或在有絕緣襯里的管道上安裝，傳感器的兩端應安裝接地環(huán)、或接地法蘭、或帶有接地電極的短管。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

優(yōu)化設計:占地少,功耗小,噪音低。人性化設計:具有可靠的安全保護裝置,操作便捷。速隔膜壓濾機系統(tǒng)的構成快速隔膜壓濾機主要由機架部分、過濾部分、濾板移動機構、壓緊部分、卸料機構、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。機架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成;過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替排列在主梁上,在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布,形成一個個濾室;濾板移動機構主要由液壓馬達、驅(qū)動鏈條構成;壓緊部分由活動油缸座、滑塊組件組成;卸料機構由兩個振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成;液壓系統(tǒng)包括油泵、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件、高位油箱等;電控系統(tǒng)由電控柜、壓濾機機械動作行程開關、液壓站油泵電機、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成。速隔膜壓濾機的工作原理壓濾機先通過驅(qū)動機構、鏈輪鏈條傳動將濾板合攏,過濾料漿在泵的作用下,通過管道分別從固定壓板中端、入料濾板和活動壓板上端入料孔進入濾室,在壓力作用下,排出液體,固體顆粒則被濾布截留在腔室中。當濾餅形成后,在壓榨濾板與隔膜之間通入16～18MPa的壓縮空氣,使隔膜產(chǎn)生向濾餅方向擠壓的彈性變形進行二次脫水。為防止入料管道中未過濾的料漿隨濾餅進入輸送系統(tǒng),再向管道中通入16～18MPa的壓縮空氣,使未過濾的料漿返回到料漿沉淀池中。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

不銹鋼實驗室反應釜酸洗鈍化膏，適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設備使用壽命。適合金屬不銹鋼實驗室反應釜壓力容器內(nèi)部的酸洗鈍化處理。實驗室反應釜在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。